Среда, 25.04.2018, 06:14
Вы вошли как Гость | Группа "Гости" | RSS
Главная  |  Мой профиль |  Выход  Пользовательское соглашение | Правило публикации материалов  | 
Железо

 

Меню сайта

Реклама

Навигация
Технология металлов
и других конструкционных материалов
Черный хлеб металлургии
Защита нефтяных резервуаров от коррозии
Конструкция железнодорожного пути
и его содержание
Путь в космос
Метеоритные кратеры на Земле
В мире застывших звуков
Рентгенотехника
Наука и техника
Термодинамика
Ручная ковка
Юмор

Реклама

Форма входа

Статистика сайта
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Сегодня были:



Главная » Статьи » Защита нефтяных резервуаров от коррозии

Современные тенденции в развитии окрасочного оборудования и технологии нанесения защитных покрытий
 В настоящее время заметен технический процесс в области окрасочного оборудования для нанесения лакокрасочных покрытий, а также установок для подготовки (очистки) окрашиваемой поверхности под покрытие. Имеется достаточно широкий выбор оборудования и установок для воздушного, безвоздушного и комбинированного распыления ЛКМ, для работы в ручном и автоматическом режимах, и, что очень важно, для крупногабаритного оборудования при нефтедобыче, установки с высокой производительностью.

 Из российских фирм самым крупным изготовителем окрасочного оборудования является АО «НИИ Лакокраспокрытие» с ОМЗ «Виктория». В настоящее время эта фирма выпускает как отдельное лакокрасочное оборудование, так и по заказу конкретных производителей - промышленные линии и комплекты по нанесению покрытий. Эти системы рассчитаны для жидких ЛКМ пневмо-, безвоздушного и комбинированного распыления.

 За последнее время фирма большое внимание уделяет вопросам нанесения порошковых красок и выпускает для этого новое прогрессивное оборудование. Как уже указывалось, порошковые эпоксидные материалы имеют перспективу для применения в резервуарах для трех конкретных случаев. Первый, когда листы кровли перед монтажом предварительно покрываются порошковыми красками во временных (цеховых) условиях около резервуара, а затем привариваются к стропилам кровли точечной сваркой. Это существенно снижает трудоемкость работ и повышает их качество. Второй, когда сварной шов нижних поясов выполнен ручной дуговой сваркой при замене листа или заварке монтажного отверстия. В этих условиях ремонтное место на небольшой площади металла надо очень надежно изолировать от коррозионной среды покрытием. Порошковое покрытие здесь весьма эффективно, так как за один проход можно нанести краску, а потом термически оплавить покрытие. И наконец, если рулонная заготовка приходит с завода на монтажную площадку очищенной от загрунтованной поверхности, то вертикальные монтажные швы и, может быть, уторный сварной шов следует защитить полимерной краской.

 В настоящее время отечественными и зарубежными фирмами практически устранен технологический барьер, препятствующий внедрению этой новой для российского рынка группы материалов, поскольку появилось специальное оборудование. Как известно, процесс нанесения полимерной порошковой краски основан на электризации ее частиц, транспортировании их сжатым воздухом к окрашиваемой поверхности, электрическом притягивании заряженных частиц к поверхности металла и последующем формировании покрытия при температурах 120 - 200'С. Окраска является безотходной за счет практически 100%-го возврата порошка, не осевшего на изделие. В данной системе оборудования важен не только распылитель, но и весь комплекс, включая камеру окрашивания и систему рекуперации порошка. Фирма АО «НИИ ЛКП» серийно выпускает установки для ручного нанесения порошковых красок. Установки универсальны, так как укомплектованы пистолетами двух типов (электростатической и трибостатической зарядки). Среди отечественных фирм наблюдается следующая специализация: НТФ «Корсар» выпускает оборудование для электростатического напыления порошка, НТФ «Тристан» и «Экор» - для трибостатического напыления.

 АО «Пигмент-Судосервис» (Санкт-Петербург) обеспечивает достаточно высокий уровень сервиса за счет прямых связей с разработчиками новейших технологий и заводами-изготовителями современных материалов как в России, так и за рубежом. Эта фирма выполняет работы по очистке и окраске корпусов судов, цистерн, емкостей, резервуаров, используя экологически чистые технологии и оборудование голландской фирмы «Гидрофлекс гидравлик». У нее есть системы сухой очистки поверхности металла, по замкнутой схеме с многократным использованием чистящего материала (алюмосиликатного абразива, стальной дроби, стеклянных шариков и др.), так и мокрой очистки (в том числе смесью воды с песком) при давлении 1500 атм.

 АО «Ольвекс» (Санкт-Петербург) работает на рынке Северо-Западного региона России, выполняя работы по защите нефтерезервуаров, промышленных и строительных металлоконструкций, судов и портовых сооружений. Фирма предлагает услуги, включающие подготовку поверхности и нанесение покрытий с использованием передовых технологий и оборудования, в частности, известной германской фирмы Вагнер. Подготовка поверхности осуществляется методами гидродинамической очистки. Лакокрасочный ассортимент включает эпоксидные и цинкнаполненные грунт-эмали. Например, для внутренней защиты резервуаров фирма «Ольвекс» использует материалы марки «Эпобен». Очень большой интерес вызывает разработанная фирмой универсальная площадка-комплекс. Он предназначен для окрасочных и других работ внутри крупногабаритных резервуаров (до диаметра 40 м и высотой до 22 м). Это разборная конструкция, состоящая из секций, свободно проходящих через люки-лазы, монтируется внутри резервуара. Комплекс в сборе весит чуть больше 400 кг и быстро собирается бригадой из трех человек.

 Немецкая фирма «Wiwa Wilgelm Wagner» была представлена российско-германским АО «Ост-Вест» морской сервис», сферой деятельности которого является оборудование для подачи и использования жидкостей любой вязкости. Для нанесения покрытий предлагается техника безвоздушного распыления одно- и двухкомпонентных систем ЛКМ. Благодаря высокой производительности этих установок и нанесению двух-трех слоев ЛКМ эти установки наиболее пригодны для защиты стальных резервуаров типа РВС.

 Немецкая фирма «ДЕТЕ» сотрудничает с АО «НИИ ЛКП» (Санкт-Петербург). Они предлагают экологически безопасные безвоздушные распылители с защитной оболочкой красочного факела. Эти распылители позволяют избежать туманообразования, обеспечивают получение покрытия более высокого качества. Данное оборудование является совместной разработкой и выпускается на базе судостроительного завода Пелла (СПБ). Все, что пригодно для окраски судов, подходит к условиям нанесения покрытий внутри резервуаров.

 Очевидно, приведенным перечнем не ограничивается технический прогресс, достигнутый в области ЛКМ и технологии их нанесения. Ряд фирм Голландии, Франции, США имеют значительные достижения в разработке новейшего и, главное, высокопроизводительного оборудования. Наша задача - найти его и подключить специализированные фирмы в России к адаптации этого оборудования к условиям работ в резервуарах на промыслах, с учетом климатических условий нефтедобывающих районов нашей страны.



Статьи по теме:
Категория: Защита нефтяных резервуаров от коррозии | Добавил: Talabas07 (03.01.2014)
Просмотров: 4520 | Теги: покрытие | Рейтинг: 0.0/0


Ags-metalgroup © 2018