Среда, 25.04.2018, 06:14
Вы вошли как Гость | Группа "Гости" | RSS
Главная  |  Мой профиль |  Выход  Пользовательское соглашение | Правило публикации материалов  | 
Железо

 

Меню сайта

Реклама

Навигация
Технология металлов
и других конструкционных материалов
Черный хлеб металлургии
Защита нефтяных резервуаров от коррозии
Конструкция железнодорожного пути
и его содержание
Путь в космос
Метеоритные кратеры на Земле
В мире застывших звуков
Рентгенотехника
Наука и техника
Термодинамика
Ручная ковка
Юмор

Реклама

Форма входа

Статистика сайта
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Сегодня были:



Главная » Статьи » Защита нефтяных резервуаров от коррозии

Безрастворительные полимерные композиции ЛКМ
Жидкие безрастворительные композиции на основе эпоксидных смол

 Эпоксидные материалы без растворителей (или с небольшим их содержанием) отличаются от обычных лакокрасочных материалов тем, что содержат, как правило, реакционноспособный нелетучий разбавитель, способный снижать вязкость системы и, одновременно, участвовать в процессе пленкообразования после введения отвердителя. К ним относятся грунтовки Б-ЭП-0126, Б-ЭП-0169, а также эмали Б-ЭП-421, Б-ЭП-752, Б-ЭП-5189, Б-ЭП-65, ЭП-5116 и ЭП-1155. Постепенно ассортимент безрастворительных эпоксидных материалов расширяется и в настоящее время распространены новые марки Б-ЭП ЛКМ.

 В состав жидких эпоксидных материалов входят низкомолекулярные эпоксидные смолы марок Э-40, ЭД-20, ЭД-16; нелетучие разбавители - глицидиловые эфиры; отвердители - полиэтиленполиамины, низкомолекулярные полиамиды, имидазолы (отвердители И5М, И6М и др.), аминоэфирный отвердитель ДТБ-2, УПАФ-1; пигменты, наполнители,пластификаторы, тиксотропные и другие добавки. Жидкие эпоксидные лакокрасочные материалы, как правило, двухкомпонентные - один компонент содержит эпоксидную смолу с добавками, второй - отвердитель. Отверждение покрытия происходит после смешения компонентов в обычных условиях в течение 24 - 72 ч.

 Преимущество этих материалов перед обычными лакокрасочными состоит в отсутствии выделения при нанесении и сушке летучих и токсичных растворителей, меньшей пористости отвержденных слоев, а также и возможности получения (нанесением 1 - 2 слоев) заданных толщин защитных покрытий. Жидкие высоковязкие безрастворительные материалы наносятся с помощью специальных пневматических распылителей (в т.ч. безвоздушных), в которых основа и отвердитель подаются для смешения в пистолет-распылитель или его факел. Недостаток этих материалов - в относительной дефицитности исходных компонентов для нашей страны. За рубежом они широко производятся в соответствии с потребностью рынка.



 В табл. 7.15 приведен ряд жидких эпоксидных безрастворительных композиций, рекомендуемых для защиты от коррозии металлических поверхностей резервуаров при хранении нефти и нефтепродуктов, а также (что то же самое) - для защиты морских танков нефтеналивных судов.

 Грунтовка Б-ЭП-0126 и эмаль Б-ЭП-421 - суспензии пигментов и наполнителей в смеси жидкой эпоксидной смолы Э-20 и глицидилового эфира. Перед применением в них добавляют аминоэфирный отвердитель ДТБ-2. Отвердитель смешивают с полуфабрикатом эмали и грунтовки за 30 - 40 мин до употребления. Наносят покрытие при 10 - 30 'С с помощью установок безвоздушного распыления типа «ТОН». Грунтовку наносят по опескоструенной металлической поверхности или по слою фосфатирующей грунтовки ВЛ-023. Эмаль наносят в один слой установкой «ТОН», кистью или валиком в два слоя. В последнем случае снижают вязкость материала смесью ацетона и этилового спирта (не более 10 ~~ ). Срок гарантированной службы покрытия, состоящего из одного слоя грунтовки и 1 - 2 слоев эмали, при соблюдении установленной технологии нанесения в условиях воздействия нефти и нефтепродуктов,минерализованной воды составляет не менее 5 лет, практически 7 - 10 лет.

 Грунтовка Б-ЭП-0169 и эмаль Б-ЭП-65 представляют собой не содержащие растворителей лакокрасочные материалы и состоят также из двух компонентов: основы и отвердителя УПАФ-1 (ТУ 6-10-100-106-81), которые поставляются потребителю комплектно. Грунтовки и эмаль наносят на поверхность установками безвоздушного распыления типа «ТОН» или кистью. Расход грунтовки при нанесении распылением - 450 - 500 г/м², кистью - 400 - 450 г/м², расход эмали распылением - 400 - 450 г/м², кистью - 350 - 400 г/м². Условная вязкость 75 % раствора ЛКМ в ксилоле при 20 'С составляет по вискозиметру ВЗ-4 20 - 50 с. Предельная толщина нестекающего жидкого слоя не менее 0,5 мм. Время отверждения при 20'С не более 24 ч. Срок службы системы покрытия в масловодонефтяных средах, включающей грунтовку и эмаль при общей толщине покрытия не менее 400 мкм, составляет не менее 7 лет.

 Эмаль ЭП-1155 - суспензия пигментов и наполнителей в жидкой эпоксидной смоле Э-40 с добавлением поглотительного масла и отвердителя. Эмаль содержит не более 7 % растворителей. Эпоксидный компонент первый содержит основу, пигменты и наполнители: компонент второй - полиамидный низкомолекулярный отвердитель ПО-200. Эмаль наносят с помощью установок для распыления высоковязких двухкомпонентных составов. Толщина одного слоя покрытия - не менее 100 мкм. Отверждение происходит при 18 - 22 'С в течении 24 ч. Выдержка нанесенного слоя до эксплуатации - 7 суток. Эмаль рекомендуется наносить по грунтовке ЭП-057 или шпатлевке ЭП-00-10 в один или два слоя.

 Эмаль ЭП-5116 - суспензия наполнителей в жидкой эпоксидной смоле ЭД-20 и препарированной каменноугольной смоле с добавлением разбавителя и отвердителя, содержит не более 3 % летучих растворителей. Эмаль выпускают двухупаковочной: первый компонент - эпоксидный, второй - каменноугольный с добавлением отверждающего агента - полиэтиленполиамина. Эмаль наносят в один или два слоя толщиной 100 - 200 мкм методом пневматического распыления с помощью установок АО «НИИ Лакокраспокрытие» и ВНИИСТ или краскораспылителем Р-68, кистью или валиком. Эмаль применяется для защиты емкостной и резервуарной аппаратуры в контакте с обводненной нефтью и нефтепродуктами.



Статьи по теме:
Категория: Защита нефтяных резервуаров от коррозии | Добавил: Talabas07 (30.12.2013)
Просмотров: 2539 | Теги: покрытие | Рейтинг: 0.0/0


Ags-metalgroup © 2018