Воскресенье, 21.01.2018, 01:49
Вы вошли как Гость | Группа "Гости" | RSS
Главная  |  Мой профиль |  Выход  Пользовательское соглашение | Правило публикации материалов  | 
Железо

 

Меню сайта

Реклама

Навигация
Технология металлов
и других конструкционных материалов
Черный хлеб металлургии
Защита нефтяных резервуаров от коррозии
Конструкция железнодорожного пути
и его содержание
Путь в космос
Метеоритные кратеры на Земле
В мире застывших звуков
Рентгенотехника
Наука и техника
Термодинамика
Ручная ковка
Юмор

Реклама

Форма входа

Статистика сайта
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Сегодня были:



Главная » Статьи » Ручная ковка

Основные свойства исходных металлов и сплавов
 В кузнечном производстве обрабатывают разнообразные металлы и сплавы. Они обладают различными механическими, физическими и технологическими свойствами. Указанные свойства имеют важное значение, знание их необходимо при выборе режимов обработки.

 К основным физическим свойствам относят плотность, температуру плавления, теплоемкость и теплопроводность.

 Плотность (g) - физическая величина, определяющая массу металла в единице объема (кг/м³). Большинство сталей имеет плотность 7850 кг/м³, алюминиевые сплавы - 2500, бронза - 8500 кг/м³.

 Температура плавления (Tпл) - важная величина, которую необходимо знать при выборе температурного режима обработки давлением. Следует помнить, что температура плавления чистых металлов не совпадает с температурой плавления их сплавов.

 Теплоемкость - отношение количества теплоты, сообщаемого телу (системе) при бесконечно малом изменении его состояния в каком-либо процессе, к соответствующему изменению температуры этого тела. Теплоемкость единицы массы вещества называется удельной теплоемкостью [ккал/(кг х град)]. Теплоемкость металлов в основном зависит от температуры. Наибольшую удельную теплоемкость сталь имеет при температуре 800 - 1100'С, она составляет 0,168 ккал/(кг х град). Чем выше удельная теплоемкость металла, тем больше требуется израсходовать тепловой энергии для нагрева до требуемой температуры.

 Теплопроводность - это один из видов теплообмена, при котором перенос энергии в форме теплоты в неравномерно нагретой среде имеет атомно-молекулярный характер. Чем меньше теплопроводность металла, тем больше разница температуры различных частей заготовки и тем больше опасность появления трещин в металле. Теплоемкость сталей (особенно легированных) в пять раз меньше теплоемкости меди и алюминия.

 Прочностные свойства металлов, их способность деформироваться характеризуются механическими свойствами. К основным свойствам относятся прочность, пластичность, твердость и ударная вязкость. Количественно эти свойства определяются экспериментально растяжением образцов на испытательных машинах.

 Прочность - это способность материала сопротивляться разрушению от действия на него внешних сил. Количественно прочность характеризуют пределом прочности σв, который равен отношению разрушающей силы Рв к площади поперечного сечения исходного образца F₀(МПа): σв = Рв/F₀.

 Пластичность - это способность металла изменять форму под действием внешних и внутренних сил без разрушения.

 Твердость - способность металла сопротивляться внедрению в него более твердого тела. Определяют твердость на твердомерах внедрением стального закаленного шарика в металл (на приборе Бринелля) или внедрением алмазной пирамиды в хорошо подготовленную поверхность образца (на приборе Роквелла). Чем меньше величина отпечатка, тем больше твердость. испытуемого металла. Например, углеродистая сталь имеет твердость НВ 100 - 150 (по Бринеллю), а после закалки - НВ 500 - 600.

 Ударная вязкость - это способность металла поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Величина этой характеристики металла определяется отношением затраченной механической работы на разрушение образца при ударном изгибе к площади поперечного сечения образца (Дж/м²): ан = А/F₀.

 Ударная вязкость - одна из важнейших характеристик, определяющая работоспособность материала при эксплуатации.

 К технологическим свойствам относят ковкость, объемную и линейную усадку, свариваемость, закаливаемость, обрабатываемость резанием, жидкотекучесть и др: В кузнечном производстве особое значение имеют первые четыре свойства.

 Ковкость определяет способность металла пластически деформироваться в больших пределах при небольшом сопротивлении деформированию. Это одно из основных свойств для обработки давлением.

 Объемная и линейная усадка - это уменьшение объема и линейных размеров заготовки в процессе охлаждения после ковки или после термической обработки. Приближенно можно считать, что размеры стальных заготовок при охлаждении с ковочной температуры до цеховой уменьшаются на 1,2 - 1,3%. Усадку учитывают при проектировании рабочей полости штампов, так как при усадке заготовка может заклиниться на инструменте и т. д.

 Свариваемость - способность металлов образовывать высококачественные сварные соединения при кузнечной и других спосабах сварки. Хорошо свариваются стали с малым содержанием углерода, плохо - легированные и высокоуглеродистые. Также имеют плохую свариваемость алюминий и его сплавы и другие цветные металлы и сплавы.

 Закаливаемость - способность металлов приобретать в результате закалки высокую твердость. Хорошо закаливаются стали с содержанием углерода от 0,4 до 0,7. Как правило, при закалке стали уменьшаются ее пластичность и ударная вязкость, увеличивается прочность.



Статьи по теме:
Категория: Ручная ковка | Добавил: Talabas07 (14.12.2012)
Просмотров: 5353 | Теги: свойства, металл | Рейтинг: 2.0/1


Ags-metalgroup © 2018